اسلینگ سیم بکسل

تولید اسلینگ پرسی سیم بکسل

یکی از ساده ترین، سریع ترین، امن ترین وکم هزینه ترین روش های تولید اسلینگ سیم بکسل روش پرسی آن می باشد. در واقع مزایای تولید اسلینگ سیم بکسل به این روش سبب شده است تا امروزه در اغلب کاربری ها برای اتصال سیم بکسل بر روی کرین ها و یا کاربری همراه با جرثقیل های برقی سیم بکسلی از اسلینگ های پرسی سیم بکسلی استفاده شود. البته در تولید اسلینگ سیم بکسل هایی که دارای رشته های کمی هستند مانند ساختار های 6 رشته از جمله 6X36 , 6X37 اغلب از روش گیس بافت سیم بکسل پیش از انجام فرایند پرس استفاده می شود.

در تولید اسلینگ های سیم بکسل پرسی بسته به اینکه از یک یا چند شاخه سیم بکسل استفاده شود اتصالات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. قلاب و شگل بعنوان دو مورد از پر کاربردترین نوع اتصالات اسلینگ محسوب می شوند. در تمامی اسلینگ های چند شاخه سیم بکسل و در برخی از اسلینگ های تک شاخه از حلقه اسلینگ (حلقه فولادی) استفاده می شود. در فرایند پرس سیم بکسل به منظور تولید اسلینگ اغلب از یک قطعه فلزی صلب به نام گوشواره بر روی سطح سیم بکسل استفاده می شود تا به مقاومت سایشی رشته ها و مفتول های سیم بکسل کمک کند. فرایند پرس سیم بکسل با بکارگیری یک بوش که اغلب از آلیاژ های آلومینیومی تولید می شود صورت می پذیرد.

روش تولید و مشخصات اسلینگ سوکت دار سیم بکسل

اسلینگ سوکت‌ دار سیم بکسل یک تجهیز بالابری و مهار بار است که در آن سر سیم بکسل به یک سوکت فلزی متصل و محکم می‌شود. این نوع اسلینگ معمولاً با استفاده از سوکت‌های چدنی، فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی تولید می‌شود که بسته به نوع کاربری، در مدل‌های سوکت باز (Open Socket) یا سوکت بسته (Closed Socket) طراحی می‌شود. روش اتصال سوکت به سیم بکسل به دو صورت رزینی (Socketing with Resin) یا فورج گرم (Swaged Socketing) انجام می‌شود. در روش رزینی، از ترکیبات پلی‌استری با استحکام بالا برای تثبیت انتهای سیم در داخل سوکت استفاده می‌شود که در برابر ارتعاشات و تنش‌های دینامیکی مقاوم است. اما در روش فورج گرم، سوکت به انتهای سیم بکسل پرس می‌شود که باعث افزایش استحکام و جلوگیری از شل شدن اتصالات در بارهای استاتیکی و دینامیکی می‌شود.

از نظر مشخصات فنی، اسلینگ‌های سوکت‌ دار معمولاً با سیم بکسل‌ هایی از جنس فولاد گالوانیزه یا استیل ضدزنگ با ساختارهای متداول 6x19، 6x36 و 35x7 نتاب تولید می‌شوند. مقاومت کششی این اسلینگ‌ها بین 1770 N/mm² تا 2160 N/mm² است و قطر سیم بکسل بسته به ظرفیت باربری از 8 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر متغیر است. سوکت‌های مورد استفاده دارای ضریب ایمنی بالا (5:1 یا 6:1) بوده و مطابق با استانداردهای EN 13411-6، API 2C و ASTM A148 ساخته می‌شوند. این نوع اسلینگ‌های سیم بکسل در کاربردهای جرثقیل‌های دریایی، سازه‌های مهندسی سنگین، دکل‌های نفتی و بالابرهای پرقدرت مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایی که نیاز به اتصالات دائمی و مقاوم در برابر کشش بالا وجود دارد.